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鋁箔生產技術發展現狀介紹

發布日期:2018-05-31 作者:鋁箔軋機 點擊:8

鋁箔軋機-鋁箔生產技術近幾年發生了很大的變化,以往認為很神秘的5.5微米、5微米、4.5微米產品,隨著冶煉技術的提高,幾乎成為普通產品。對表面的高度關注,使得在印刷上的檢測手段,色度成為鋁箔的常規檢測手段。依平方米度量的針孔數變成為更精確地以平方厘米度量,針孔在線檢測越來越多的應用到精整設備,達因筆的廣泛使用正取代原來的刷水試驗。利用微量合金化手段精確調整鋁箔性能已成為一種趨勢。而來自于煙草包裝,食品包裝更嚴格的有害元素控制,正對鋁箔生產技術提出更苛刻的要求。利樂類包裝也在成為一個除了認證門檻以外沒有任何技術難度的產品,倒卷機的普遍應用使鋁箔產品質量的驗證工作成為必備手段。
鋁箔特別是雙零箔正在成為普通的商品,一種要求越來越嚴格,技術越來越成熟的標準化產品。
鋁箔生產裝備已經被國內消化吸收,這得益于30多年鋁箔生產核心技術的理解和積累。
從各個角度講,中國已經成為世界鋁箔強國。不僅具有世界最大的生產能力,而且匯集了世界最先進的設備,積累了最先進的技術,擁有世界最大的生產企業。
按照鋁箔的用途可以分為:軟包箔、卡紙箔、煙箔、酒標箔、電纜箔、藥箔、家用箔等。這些基本上都是傳統的用于包裝方面的鋁箔。隨著科技的不斷發展,鋁箔在電子產品方面的用途也嶄露頭角,而且在電子產品方面的用量也逐年以數倍的增長。如:電池用鋁箔、電子電容器箔、電子標簽箔等。
一般來說,電子電容器箔要求的鋁箔厚度最薄,常用的規格在0.005~0.006mm左右,要求為退火狀態。
電池鋁箔常用的厚度為在0.01~0.03mm左右,要求一般為H18硬態。該產品對鋁箔表觀要求較高,尤其是對板型的要求。
電子標簽箔是用做成電子封閉回路的鋁箔,厚度一般在0.015mm以上且為退火狀態,該類產品對鋁箔的針孔、麻點、凹坑要求較高。
隨著電子產品的不斷豐富和發展,相信鋁箔在電子產品市場的應用將會越來越廣泛,將成為鋁箔行業一個新的重要發展趨勢和機會。

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