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鋁箔軋機軋制的特點

發布日期:2018-07-19 作者:鋁箔軋機 點擊:2

       隨著機械設備加工精度的不斷進步,鋁箔作為工業原材料被廣泛應用于國民經濟各部門。對于電子工業行業來講,不僅僅是對鋁箔的需求量越來越大,同時對鋁箔的質量也提出了更高的要求。目前,我國有色金屬加工行業每年向用戶提供的鋁箔產品,大多數不能達到國外發達國家的質量標準,也無法滿足國內用戶對箔材的要求。通常鋁箔軋機軋制的小于0.2mm的鋁帶被稱為鋁箔。
       鋁箔生產是板帶冷軋L工藝的延續,主要工藝特點看起來和冷軋帶鋼很相近。由于鋁箔很薄,力學性能明顯下降,對橫斷面上的變形不均非常敏感,對金屬內在的缺陷如含氫量、非金屬夾雜物等的影響變得很明顯在鋁箔軋制中,隨著軋件厚度的減小,各項工藝參數對軋制過程的彩響逐漸發生變化。鋁箔軋機軋輥輥縫和軋制壓力在極薄鋁箔禮制中將逐漸減小甚至失去對壓下量的影響,而張力和軋制速度對壓下量的影響顯著增大,以致使張力和速度調節成為控制鋁箔厚度和板形的主要手段。發生這種變化的原因是當軋件厚度減小到約0.lmm以下時,上、下工作輥在軋機空載運轉時就已經互相壓靠,使軋輥在輥縫部位產生遠大于軋件厚度的壓扁變形,在極限軋制條件下,進一步增加軋制壓力只能增加軋輥的壓扁程度,對壓下量已經不起作用。


 
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