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鋁箔軋機日常操作維護介紹

發布日期:2018-05-31 作者:鋁箔軋機 點擊:6

由于鋁箔軋機的工作時間較長,VC棍頻繁使用,那就必須要對VC油壓進行控制,否則將直接影響到鋁箔的板形質量,油壓過大或過小,都會對帶材的生產質量產生影響,只有油量始終才能確保帶材平直美觀。同時在鋁箔生產過程中,還經常會出現非對稱板形缺陷,這就需要將多種控制手段結合到一起使用,比如液壓彎棍、軋輥傾斜、軋輥冷卻系統等,要盡量控制好棍縫形狀,要對現有生產工藝進行改進,加大VC壓力,藝使得整個控制窗口可適應的范圍變得更大,提高帶材的平直度,減少公差的出現。
想要提高鋁箔軋機的生產效率和質量,就需要引進可變凸度支承輥,這是對傳統生產工藝的改進,減少了軋輥變棍對拋物線型板形偏差調整能力的開發,提高了支承輥的可變凸度控制能力。當前最為常見的可變凸度支承輥主要有全長可變凸度支承輥和可改變端部直徑、中間平直部分寬度可調的支承輥。這兩類支承輥的生產需求不一致,需要根據生產現場的實際情況進行選擇。
在鋁箔生產過程中,較為常見的問題就是電氣故障、液壓故障、機械故障等,這些故障都可以通過設備保養、日常維護等措施來解決。但是如果鋁箔軋機在生產時出現斷帶問題,那就將直接影響到鋁箔的質量和效率,增強生產廠家的成本。
斷帶問題出現的原因分析。第一,卷取張力不穩。當帶材進行軋機時,卷取張力過小,這樣就會導致帶材的堆積,從而出現斷帶問題,而張力過大,由于帶材硬度不足,超過了帶材的承受極限,這樣也會引起斷帶問題。第二,卷取機速度與軋輥速度不一致。當在正常生產時,卷取機速度與軋輥速度不一致時,就會由于張力作用而出現斷帶問題。第三,人為操作原因。當鋁箔正常生產時,由于操作人員的操作不熟練,沒有掌控好板形和軋機的速度,也容易使得帶材斷帶。
減少斷帶問題的主要對策。第一,設計人員應該加強對軋機性能的設計,要根據帶材的生產需求,合理設定卷取張力,要確保設備參數的合理性。第二,要根據現場的生產情況,合理調整卷取機速度和軋輥速度,可以通過改變電機驅動常數和修正動補不當的方法來減少斷帶問題。第三,要加強對員工生產技能的培訓,制定完善的生產管理制度,要增強員工安全生產的意識,做好日常維護工作,要能根據帶材的參數要求合理調整生產步驟。
綜上所述,想要提高鋁箔軋機的工作效率,必須要了解其工作原理,要從多方面做好日常維護工作,要通過措施來減少帶材斷帶問題,從而有效提升我國鋁箔生產企業的競爭力。
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